升膜式反应器是一种常见的化工设备，通常用于连续化学反应过程。在升膜反应器中，物料从上部进入，与上升的气体或液体接触，并在反应器内壁上形成薄膜。关于“升膜是下边进料吗”的问题，这主要取决于具体的反应器设计和操作条件。
一般来说，在升膜反应器中，进料可以是均匀地从上部加入，也可以从下部或中部进入。如果进料是从下部进入，那么会形成一个从下往上的流动模式，但这并不是升膜反应器的典型特征。升膜反应器更注重的是物料在上升过程中的均匀分布和与上升介质的有效接触。
因此，升膜反应器并非必然下边进料，具体进料位置需根据反应器设计及工艺需求确定。
升膜与降膜的区别
升膜与降膜在多个方面存在区别：
1. 定义：
* 升膜是指在蒸发器内，溶液在加热管或换热器的管壁上形成薄膜并向上移动的现象。
* 降膜则是溶液在加热管或换热器的管壁上形成薄膜后，由于温度降低，液膜由下向上流动。
2. 产生机理：
* 升膜的产生主要是由于溶液的浓度差和流速造成的。当溶液在加热管上形成薄膜时，如果溶液的浓度较高而流速较低，薄膜中的溶质浓度会逐渐升高，导致薄膜的蒸气压增大，从而产生升膜现象。
* 降膜的形成则主要是由于溶液的沸腾和流动特性。当溶液在加热管上形成薄膜并达到沸点时，液膜中的溶剂开始沸腾并沿着管壁向下流动，形成降膜。
3. 流动方向：
* 在升膜系统中，液膜中的溶质浓度逐渐升高，导致蒸气压增大，使得液膜向上移动。
* 在降膜系统中，液膜中的溶剂在沸腾后沿着管壁向下流动，形成流动的液膜。
4. 应用领域：
* 升膜系统主要应用于需要利用膜分离技术来提高溶液浓度的场合，如海水淡化、废水处理等。
* 降膜系统则主要应用于需要利用膜分离技术来回收溶液中有用物质的场合，如石油化工、制药等。
5. 特点：
* 升膜系统具有传热效率高、膜污染倾向小等优点。
* 降膜系统则具有操作简单、节能等优点。
总之，升膜与降膜在定义、产生机理、流动方向、应用领域以及特点等方面都存在明显的区别。在实际应用中，需要根据具体需求和条件来选择合适的膜分离技术。
升膜是下边进料吗
升膜反应器（上升膜反应器）是一种化工设备，通常用于通过蒸汽将液体加热并使其蒸发，同时使蒸气在反应器中上升。这种类型的反应器在石油化工、制药、食品加工等领域有广泛应用。
关于“升膜是下边进料吗”这个问题，答案并不是绝对的，因为升膜反应器的设计可能因应用和制造商的不同而有所差异。一般来说，在升膜反应器中，进料可以是从顶部、底部或侧面进入的。以下是几种常见的进料方式：
1. 顶部进料：在这种模式下，原料从反应器的顶部加入，然后沿着反应器的长度向下流动，同时被逐渐加热和蒸发。
2. 底部进料：原料从反应器的底部加入，然后向上流动，与上升的蒸气接触并被加热。
3. 侧面进料：原料从反应器的侧面加入，这种方式相对较少见，但在某些特定情况下可能是可行的。
因此，升膜反应器的进料位置取决于具体的设计和应用需求。如果您正在考虑使用升膜反应器进行某项工艺，建议咨询专业的工程师或设备供应商以获取更详细的信息和建议。